吹塑成型的无菌塑料瓶正是采用了这一原理。通常的吹塑成型，定做食品包装罐，是将融熔塑料从挤出机中挤出形成管状或球状型坯，在模具内吹塑成形。合模过程中，瓶坯内通常充有低压气体，以保证吹塑成形前瓶坯不会黏连。密封工艺在瓶体被移出模具之前完成，避免了污染的可能性。随后，食品包装罐定做，模具打开，瓶体被脱出进行去废边。现在所生产出的无菌瓶可以包装、储存、装运或直接送至填充工序。
形状尺寸的生长趋向注射吹塑成型中小型药用塑料瓶颈部处的螺纹形状山原来呈梯形螺纹(单头)向半圆形多头细螺纹生长。由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。
成型加工工艺：成型加工工艺比较注、拉、吹工艺所得的制品，合肥食品包装罐，发现以注、吹工艺对增加透明性有益。模具：模具的光洁度越高，制品的透明性也会越好。
注塑吹塑成型的优点
无下脚料，尺寸精1确，瓶子制成后无需二次加工。
成品瓶子的重量精1确度可控制在土0．l克。
瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 0．004英寸。
瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。
由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。
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